• halaman_banner

untuk apa o-ring karet dan jenis karet apa yang digunakan pada o-ring?

untuk apa o-ring karet dan jenis karet apa yang digunakan pada o-ring?

Deskripsi Singkat:

Ikhtisar dan prinsip penyegelan of Cincin-O karet

untuk apa rubber o-ring dan jenis karet apa yang digunakan pada o-ring ?O-ring atau disebut juga O-ring adalah salah satu jenis cincin karet yang bentuk penampangnya melingkar.O-ring adalah elemen penyegel yang paling banyak digunakan dalam sistem hidrolik dan pneumatik.O-ring memiliki kinerja penyegelan yang baik, yang dapat digunakan untuk penyegelan statis dan dinamis;Tidak hanya dapat digunakan sendiri, tetapi juga merupakan komponen mendasar dari banyak perangkat penyegel gabungan.Ini memiliki berbagai aplikasi, dan jika bahan dipilih dengan benar, dapat memenuhi persyaratan berbagai media dan kondisi gerak. Cincin penyegel berbentuk O adalah segel tipe ekstrusi, dan prinsip kerja dasar segel tipe ekstrusi adalah mengandalkan deformasi elastis elemen penyegelan untuk menciptakan tekanan kontak pada permukaan kontak penyegelan.Jika tekanan kontak lebih besar dari tekanan internal media yang disegel, tidak akan terjadi kebocoran, jika tidak maka akan terjadi kebocoran.


Rincian produk

Label Produk

Pertama -silakan periksa ukuran oring AS568  

 

UKURAN AS568 tanda pengenal nominal
    
Nominal C/S ID pengukuran dalam inci ± tanda pengenal Pengukuran CS dalam inci ± CS ID pengukuran dalam mm ± tanda pengenal Pengukuran CS dalam mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0,10 1.27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1.42 0,10 1.52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1.78 0,13 1.78 0,08
-5 32/3 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2.57 0,13 1.78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2.90 0,13 1.78 0,08
-7 32/5 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3.68 0,13 1.78 0,08
-8 16/3 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4.47 0,13 1.78 0,08
-9 32/7 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0,13 1.78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0,13 1.78 0,08
-11 16/5 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7.65 0,13 1.78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1.78 0,08
-13 16/7 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10.82 0,13 1.78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1.78 0,08
-15 16/9 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1.78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0,23 1.78 0,08
-17 16/11 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1.78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18.77 0,23 1.78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1.78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21.95 0,23 1.78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0,23 1.78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1.78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26.70 0,25 1.78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1.78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29.87 0,28 1.78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31.47 0,28 1.78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1.78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34.65 0,33 1.78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37.82 0,33 1.78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41.00 0,33 1.78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44.17 0,38 1.78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47.35 0,38 1.78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50.52 0,46 1.78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53.70 0,46 1.78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56.87 0,46 1.78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60.05 0,46 1.78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63.22 0,46 1.78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66.40 0,51 1.78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69.57 0,51 1.78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1.78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1.78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82.27 0,61 1.78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88.62 0,61 1.78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1.78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101.32 0,69 1.78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107.67 0,76 1.78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114.02 0,76 1.78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120.37 0,76 1.78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126.72 0,94 1.78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133.07 0,94 1.78 0,08
-102 1/16 32/3 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0,13 2.62 0,08
-103 32/3 32/3 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0,13 2.62 0,08
-104 1/8 32/3 0,112 0,005 0,103 0,003 2.84 0,13 2.62 0,08
-105 32/5 32/3 0,143 0,005 0,103 0,003 3.63 0,13 2.62 0,08
-106 16/3 32/3 0,174 0,005 0,103 0,003 4.42 0,13 2.62 0,08
-107 32/7 32/3 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2.62 0,08
-108 1/4 32/3 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2.62 0,08
-109 16/5 32/3 0,299 0,005 0,103 0,003 7.59 0,13 2.62 0,08
-110 3/8 32/3 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2.62 0,08
-111 16/7 32/3 0,424 0,005 0,103 0,003 10.77 0,13 2.62 0,08
-112 1/2 32/3 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2.62 0,08
-113 16/9 32/3 0,549 0,007 0,103 0,003 13.94 0,18 2.62 0,08
-114 5/8 32/3 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2.62 0,08
-115 16/11 32/3 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2.62 0,08
-116 3/4 32/3 0,737 0,009 0,103 0,003 18.72 0,23 2.62 0,08
-117 13/16 32/3 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2.62 0,08
-118 7/8 32/3 0,862 0,010 0,103 0,003 21.89 0,25 2.62 0,08
-119 15/16 32/3 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2.62 0,08
-120 1 32/3 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2.62 0,08
-121 1 1/16 32/3 1.049 0,010 0,103 0,003 26.64 0,25 2.62 0,08
-122 1 1/8 32/3 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2.62 0,08
-123 1 3/16 32/3 1.174 0,012 0,103 0,003 29.82 0,30 2.62 0,08
-124 1 1/4 32/3 1.237 0,012 0,103 0,003 31.42 0,30 2.62 0,08
-125 1 5/16 32/3 1.299 0,012 0,103 0,003 32,99 0,30 2.62 0,08
-126 1 3/8 32/3 1.362 0,012 0,103 0,003 34.59 0,30 2.62 0,08
-127 1 7/16 32/3 1.424 0,012 0,103 0,003 36.17 0,30 2.62 0,08
-128 1 1/2 32/3 1.487 0,012 0,103 0,003 37.77 0,30 2.62 0,08
-129 1 9/16 32/3 1.549 0,015 0,103 0,003 39.34 0,38 2.62 0,08
-130 1 5/8 32/3 1.612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2.62 0,08
-131 1 11/16 32/3 1.674 0,015 0,103 0,003 42.52 0,38 2.62 0,08
-132 1 3/4 32/3 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2.62 0,08
-133 1 13/16 32/3 1.799 0,015 0,103 0,003 45.69 0,38 2.62 0,08
-134 1 7/8 32/3 1.862 0,015 0,103 0,003 47.29 0,38 2.62 0,08
-135 1 15/16 32/3 1.925 0,017 0,103 0,003 48.90 0,43 2.62 0,08
-136 2 32/3 1.987 0,017 0,103 0,003 50.47 0,43 2.62 0,08
-137 2 1/16 32/3 2.050 0,017 0,103 0,003 52.07 0,43 2.62 0,08
-138 2 1/8 32/3 2.112 0,017 0,103 0,003 53.64 0,43 2.62 0,08
-139 2 3/16 32/3 2.175 0,017 0,103 0,003 55.25 0,43 2.62 0,08
-140 2 1/4 32/3 2.237 0,017 0,103 0,003 56.82 0,43 2.62 0,08
-141 2 5/16 32/3 2.300 0,020 0,103 0,003 58.42 0,51 2.62 0,08
-142 2 3/8 32/3 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2.62 0,08
-143 2 16/7 32/3 2.425 0,020 0,103 0,003 61.60 0,51 2.62 0,08
-144 2 1/2 32/3 2.487 0,020 0,103 0,003 63.17 0,51 2.62 0,08
-145 2 16/9 32/3 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2.62 0,08
-146 2 5/8 32/3 2.612 0,020 0,103 0,003 66.34 0,51 2.62 0,08
-147 2 16/11 32/3 2.675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2.62 0,08
-148 2 3/4 32/3 2.737 0,022 0,103 0,003 69.52 0,56 2.62 0,08
-149 2 13/16 32/3 2.800 0,022 0,103 0,003 71.12 0,56 2.62 0,08
-150 2 7/8 32/3 2.862 0,022 0,103 0,003 72.69 0,56 2.62 0,08
-151 3 32/3 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2.62 0,08
-152 3 1/4 32/3 3.237 0,024 0,103 0,003 82.22 0,61 2.62 0,08
-153 3 1/2 32/3 3.487 0,024 0,103 0,003 88.57 0,61 2.62 0,08
-154 3 3/4 32/3 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2.62 0,08
-155 4 32/3 3.987 0,028 0,103 0,003 101.27 0,71 2.62 0,08
-156 4 1/4 32/3 4.237 0,030 0,103 0,003 107.62 0,76 2.62 0,08
-157 4 1/2 32/3 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2.62 0,08
-158 4 3/4 32/3 4.737 0,030 0,103 0,003 120.32 0,76 2.62 0,08
-159 5 32/3 4.987 0,035 0,103 0,003 126.67 0,89 2.62 0,08
-160 5 1/4 32/3 5.237 0,035 0,103 0,003 133.02 0,89 2.62 0,08
-161 5 1/2 32/3 5.487 0,035 0,103 0,003 139.37 0,89 2.62 0,08
-162 5 3/4 32/3 5.737 0,035 0,103 0,003 145.72 0,89 2.62 0,08
-163 6 32/3 5.987 0,035 0,103 0,003 152.07 0,89 2.62 0,08
-164 6 1/4 32/3 6.237 0,040 0,103 0,003 158.42 1.02 2.62 0,08
-165 6 1/2 32/3 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2.62 0,08
-166 6 3/4 32/3 6.737 0,040 0,103 0,003 171.12 1.02 2.62 0,08
-167 7 32/3 6.987 0,040 0,103 0,003 177.47 1.02 2.62 0,08
-168 7 1/4 32/3 7.237 0,045 0,103 0,003 183.82 1.14 2.62 0,08
-169 7 1/2 32/3 7.487 0,045 0,103 0,003 190.17 1.14 2.62 0,08
-170 7 3/4 32/3 7.737 0,045 0,103 0,003 196.52 1.14 2.62 0,08
-171 8 32/3 7.987 0,045 0,103 0,003 202.87 1.14 2.62 0,08
-172 8 1/4 32/3 8.237 0,050 0,103 0,003 209.22 1.27 2.62 0,08
-173 8 1/2 32/3 8.487 0,050 0,103 0,003 215.57 1.27 2.62 0,08
-174 8 3/4 32/3 8.737 0,050 0,103 0,003 221.92 1.27 2.62 0,08
-175 9 32/3 8.987 0,050 0,103 0,003 228.27 1.27 2.62 0,08
-176 9 1/4 32/3 9.237 0,055 0,103 0,003 234.62 1.40 2.62 0,08
-177 9 1/2 32/3 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1.40 2.62 0,08
-178 9 3/4 32/3 9.737 0,055 0,103 0,003 247.32 1.40 2.62 0,08
-201 16/3 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4.34 0,13 3.53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5.94 0,13 3.53 0,10
-203 16/5 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7.52 0,13 3.53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3.53 0,10
-205 16/7 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10.69 0,13 3.53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3.53 0,10
-207 16/9 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13.87 0,18 3.53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3.53 0,10
-209 16/11 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3.53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18.64 0,25 3.53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3.53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21.82 0,25 3.53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3.53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24.99 0,25 3.53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26.57 0,25 3.53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3.53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29.74 0,30 3.53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31.34 0,30 3.53 0,10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32.92 0,30 3.53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34.52 0,30 3.53 0,10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36.09 0,30 3.53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37.69 0,38 3.53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40.87 0,38 3.53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44.04 0,38 3.53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47.22 0,46 3.53 0,10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50.39 0,46 3.53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53.57 0,46 3.53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56.74 0,51 3.53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59.92 0,51 3.53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63.09 0,51 3.53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66.27 0,51 3.53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69.44 0,61 3.53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72.62 0,61 3.53 0,10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3.53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3.53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82.14 0,61 3.53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85.32 0,61 3.53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88.49 0,61 3.53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91.67 0,71 3.53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3.53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98.02 0,71 3.53 0,10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101.19 0,71 3.53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104.37 0,71 3.53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107.54 0,76 3.53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110.72 0,76 3.53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3.53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117.07 0,76 3.53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120.24 0,76 3.53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123.42 0,89 3.53 0,10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126.59 0,89 3.53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3.53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3.53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136.12 0,89 3.53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139.29 0,89 3.53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142.47 0,89 3.53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145.64 0,89 3.53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148.82 0,89 3.53 0,10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3.53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158.34 1.02 3.53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164.69 1.02 3.53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171.04 1.02 3.53 0,10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177.39 1.02 3.53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3.53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190.09 1.14 3.53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196.44 1.14 3.53 0,10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202.79 1.14 3.53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209.14 1.27 3.53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215.49 1.27 3.53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221.84 1.27 3.53 0,10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228.19 1.27 3.53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234.54 1.40 3.53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1.40 3.53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247.24 1.40 3.53 0,10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253.59 1.40 3.53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266.29 1.40 3.53 0,10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1.65 3.53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291.69 1.65 3.53 0,10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304.39 1.65 3.53 0,10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1.65 3.53 0,10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355.19 1.65 3.53 0,10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1.65 3.53 0,10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405.26 1.91 3.53 0,10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430.66 2.03 3.53 0,10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456.06 2.16 3.53 0,10
-309 16/7 16/3 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0,13 5.33 0,13
-310 1/2 16/3 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5.33 0,13
-311 16/9 16/3 0,537 0,007 0,210 0,005 13.64 0,18 5.33 0,13
-312 5/8 16/3 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5.33 0,13
-313 16/11 16/3 0,662 0,009 0,210 0,005 16.81 0,23 5.33 0,13
-314 3/4 16/3 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5.33 0,13
-315 13/16 16/3 0,787 0,010 0,210 0,005 19.99 0,25 5.33 0,13
-316 7/8 16/3 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5.33 0,13
-317 15/16 16/3 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5.33 0,13
-318 1 16/3 0,975 0,010 0,210 0,005 24.77 0,25 5.33 0,13
-319 1 1/16 16/3 1.037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5.33 0,13
-320 1 1/8 16/3 1.100 0,012 0,210 0,005 27.94 0,30 5.33 0,13
-321 1 3/16 16/3 1.162 0,012 0,210 0,005 29.51 0,30 5.33 0,13
-322 1 1/4 16/3 1.225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5.33 0,13
-323 1 5/16 16/3 1.287 0,012 0,210 0,005 32.69 0,30 5.33 0,13
-324 1 3/8 16/3 1.350 0,012 0,210 0,005 34.29 0,30 5.33 0,13
-325 1 1/2 16/3 1.475 0,015 0,210 0,005 37.47 0,38 5.33 0,13
-326 1 5/8 16/3 1.600 0,015 0,210 0,005 40.64 0,38 5.33 0,13
-327 1 3/4 16/3 1.725 0,015 0,210 0,005 43.82 0,38 5.33 0,13
-328 1 7/8 16/3 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5.33 0,13
-329 2 16/3 1.975 0,018 0,210 0,005 50.17 0,46 5.33 0,13
-330 2 1/8 16/3 2.100 0,018 0,210 0,005 53.34 0,46 5.33 0,13
-331 2 1/4 16/3 2.225 0,018 0,210 0,005 56.52 0,46 5.33 0,13
-332 2 3/8 16/3 2.350 0,018 0,210 0,005 59.69 0,46 5.33 0,13
-333 2 1/2 16/3 2.475 0,020 0,210 0,005 62.87 0,51 5.33 0,13
-334 2 5/8 16/3 2.600 0,020 0,210 0,005 66.04 0,51 5.33 0,13
-335 2 3/4 16/3 2.725 0,020 0,210 0,005 69.22 0,51 5.33 0,13
-336 2 7/8 16/3 2.850 0,020 0,210 0,005 72.39 0,51 5.33 0,13
-337 3 16/3 2.975 0,024 0,210 0,005 75.57 0,61 5.33 0,13
-338 3 1/8 16/3 3.100 0,024 0,210 0,005 78.74 0,61 5.33 0,13
-339 3 1/4 16/3 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5.33 0,13
-340 3 3/8 16/3 3.350 0,024 0,210 0,005 85.09 0,61 5.33 0,13
-341 3 1/2 16/3 3.475 0,024 0,210 0,005 88.27 0,61 5.33 0,13
-342 3 5/8 16/3 3.600 0,028 0,210 0,005 91.44 0,71 5.33 0,13
-343 3 3/4 16/3 3.725 0,028 0,210 0,005 94.62 0,71 5.33 0,13
-344 3 7/8 16/3 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5.33 0,13
-345 4 16/3 3.975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5.33 0,13
-346 4 1/8 16/3 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5.33 0,13
-347 4 1/4 16/3 4.225 0,030 0,210 0,005 107.32 0,76 5.33 0,13
-348 4 3/8 16/3 4.350 0,030 0,210 0,005 110.49 0,76 5.33 0,13
-349 4 1/2 16/3 4.475 0,030 0,210 0,005 113.67 0,76 5.33 0,13
-350 4 5/8 16/3 4.600 0,030 0,210 0,005 116.84 0,76 5.33 0,13
-351 4 3/4 16/3 4.725 0,030 0,210 0,005 120.02 0,76 5.33 0,13
-352 4 7/8 16/3 4.850 0,030 0,210 0,005 123.19 0,76 5.33 0,13
-353 5 16/3 4.975 0,037 0,210 0,005 126.37 0,94 5.33 0,13
-354 5 1/8 16/3 5.100 0,037 0,210 0,005 129.54 0,94 5.33 0,13
-355 5 1/4 16/3 5.225 0,037 0,210 0,005 132.72 0,94 5.33 0,13
-356 5 3/8 16/3 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5.33 0,13
-357 5 1/2 16/3 5.475 0,037 0,210 0,005 139.07 0,94 5.33 0,13
-358 5 5/8 16/3 5.600 0,037 0,210 0,005 142.24 0,94 5.33 0,13
-359 5 3/4 16/3 5.725 0,037 0,210 0,005 145.42 0,94 5.33 0,13
-360 5 7/8 16/3 5.850 0,037 0,210 0,005 148.59 0,94 5.33 0,13
-361 6 16/3 5.975 0,037 0,210 0,005 151.77 0,94 5.33 0,13
-362 6 1/4 16/3 6.225 0,040 0,210 0,005 158.12 1.02 5.33 0,13
-363 6 1/2 16/3 6.475 0,040 0,210 0,005 164.47 1.02 5.33 0,13
-364 6 3/4 16/3 6.725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5.33 0,13
-365 7 16/3 6.975 0,040 0,210 0,005 177.17 1.02 5.33 0,13
-366 7 1/4 16/3 7.225 0,045 0,210 0,005 183.52 1.14 5.33 0,13
-367 7 1/2 16/3 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5.33 0,13
-368 7 3/4 16/3 7.725 0,045 0,210 0,005 196.22 1.14 5.33 0,13
-369 8 16/3 7.975 0,045 0,210 0,005 202.57 1.14 5.33 0,13
-370 8 1/4 16/3 8.225 0,050 0,210 0,005 208.92 1.27 5.33 0,13
-371 8 1/2 16/3 8.475 0,050 0,210 0,005 215.27 1.27 5.33 0,13
-372 8 3/4 16/3 8.725 0,050 0,210 0,005 221.62 1.27 5.33 0,13
-373 9 16/3 8.975 0,050 0,210 0,005 227.97 1.27 5.33 0,13
-374 9 1/4 16/3 9.225 0,055 0,210 0,005 234.32 1.40 5.33 0,13
-375 9 1/2 16/3 9.475 0,055 0,210 0,005 240.67 1.40 5.33 0,13
-376 9 3/4 16/3 9.725 0,055 0,210 0,005 247.02 1.40 5.33 0,13
-377 10 16/3 9.975 0,055 0,210 0,005 253.37 1.40 5.33 0,13
-378 10 1/2 16/3 10.475 0,060 0,210 0,005 266.07 1.52 5.33 0,13
-379 11 16/3 10.975 0,060 0,210 0,005 278.77 1.52 5.33 0,13
-380 11 1/2 16/3 11.475 0,065 0,210 0,005 291.47 1.65 5.33 0,13
-381 12 16/3 11.975 0,065 0,210 0,005 304.17 1.65 5.33 0,13
-382 13 16/3 12.975 0,065 0,210 0,005 329.57 1.65 5.33 0,13
-383 14 16/3 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1.78 5.33 0,13
-384 15 16/3 14.975 0,070 0,210 0,005 380.37 1.78 5.33 0,13
-385 16 16/3 15.955 0,075 0,210 0,005 405.26 1.91 5.33 0,13
-386 17 16/3 16.955 0,080 0,210 0,005 430.66 2.03 5.33 0,13
-387 18 16/3 17.955 0,085 0,210 0,005 456.06 2.16 5.33 0,13
-388 19 16/3 18.955 0,090 0,210 0,005 481.45 2.29 5.33 0,13
-389 20 16/3 19.955 0,095 0,210 0,005 506.85 2.41 5.33 0,13
-390 21 16/3 20.955 0,095 0,210 0,005 532.25 2.41 5.33 0,13
-391 22 16/3 21.955 0,100 0,210 0,005 557.65 2.54 5.33 0,13
-392 23 16/3 22.940 0,105 0,210 0,005 582.68 2.67 5.33 0,13
-393 24 16/3 23.940 0,110 0,210 0,005 608.08 2.79 5.33 0,13
-394 25 16/3 24.940 0,115 0,210 0,005 633.48 2.92 5.33 0,13
-395 26 16/3 25.940 0,120 0,210 0,005 658.88 3.05 5.33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113.67 0,84 6.99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116.84 0,84 6.99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120.02 0,84 6.99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123.19 0,84 6.99 0,15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126.37 0,94 6.99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129.54 0,94 6.99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132.72 0,94 6.99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6.99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139.07 0,94 6.99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142.24 0,94 6.99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145.42 0,94 6.99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148.59 0,94 6.99 0,15
-437 6 1/4 5.975 0,037 0,275 0,006 151.77 0,94 6.99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158.12 1.02 6.99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164.47 1.02 6.99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6.99 0,15
-441 7 1/4 6.975 0,040 0,275 0,006 177.17 1.02 6.99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183.52 1.14 6.99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6.99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196.22 1.14 6.99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202.57 1.14 6.99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215.27 1.40 6.99 0,15
-447 9 1/4 8.975 0,055 0,275 0,006 227.97 1.40 6.99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240.67 1.40 6.99 0,15
-449 10 1/4 9.975 0,055 0,275 0,006 253.37 1.40 6.99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266.07 1.52 6.99 0,15
-451 11 1/4 10.975 0,060 0,275 0,006 278.77 1.52 6.99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291.47 1.52 6.99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304.17 1.52 6.99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316.87 1.52 6.99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329.57 1.52 6.99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342.27 1.78 6.99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1.78 6.99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367.67 1.78 6.99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380.37 1.78 6.99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393.07 1.78 6.99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405.26 1.91 6.99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417.96 1.91 6.99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430.66 2.03 6.99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443.36 2.16 6.99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456.06 2.16 6.99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468.76 2.16 6.99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481.46 2.29 6.99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494.16 2.29 6.99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506.86 2.41 6.99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532.26 2.41 6.99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557.66 2.54 6.99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582.68 2.67 6.99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608.08 2.79 6.99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633.48 2.92 6.99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658.88 3.05 6.99 0,15
UKURAN AS568 tanda pengenal nominal
    
  ID pengukuran dalam inci ±ID Pengukuran CS dalam inci ±CS   ID pengukuran dalam mm ±ID Pengukuran CS dalam mm ± C/S
-901 32/3 0,185 0,005 0,056 0,003 4.70 0,13 1.42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0,13 1.63 0,08
-903 16/3 0,301 0,005 0,064 0,003 7.65 0,13 1.63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8.92 0,13 1.83 0,08
-905 16/5 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0,13 1.83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11.89 0,13 1,98 0,08
-907 16/7 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 16/9 0,706 0,009 0,097 0,003 17.93 0,23 2.46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2.46 0,08
-911 16/11 0,863 0,009 0,116 0,004 21.92 0,23 2.95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2.95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2.95 0,10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26.59 0,25 2.95 0,10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29.74 0,25 2.95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34.42 0,30 2.95 0,10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37.47 0,36 3.00 0,10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43.69 0,36 3.00 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53.09 0,46 3.00 0,10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59.36 0,46 3.00 0,10

 

Kedua -Tingkat kompresi dan jumlah pereganganbijih

O-ring adalah segel ekstrusi yang khas.Rasio kompresi dan jumlah regangan diameter penampang cincin-O adalah isi utama dari desain penyegelan, yang sangat penting untuk kinerja penyegelan dan masa pakai.Efek penyegelan yang baik dari cincin-O sangat bergantung pada kecocokan yang benar antara ukuran cincin-O dan ukuran alur, sehingga membentuk jumlah kompresi dan peregangan yang wajar dari cincin penyegel.

1. Tingkat kompresi

Laju kompresi W umumnya dinyatakan sebagai berikut:

W=(d0 jam)/d0× 100%

Dalam rumusnya, d0- diameter penampang cincin-O dalam keadaan bebas (mm);

H - Jarak antara bagian bawah alur O-ring dan permukaan yang disegel (kedalaman alur), yaitu tinggi penampang O-ring setelah kompresi (mm)

2.Saat memilih rasio kompresi cincin-O, tiga aspek berikut harus dipertimbangkan:

(1).Harus ada area kontak penyegelan yang cukup;(2).Cobalah untuk meminimalkan gaya gesekan;(3).Cobalah untuk menghindari deformasi permanen.

Tidak sulit untuk melihat dari faktor-faktor di atas bahwa terdapat kontradiksi di antara keduanya.Laju kompresi yang tinggi dapat memperoleh tekanan kontak yang tinggi, tetapi laju kompresi yang berlebihan pasti akan meningkatkan gesekan geser dan deformasi permanen.Jika laju kompresi terlalu kecil, hal ini mungkin disebabkan oleh kesalahan koaksialitas dan kesalahan cincin-O pada alur penyegelan yang tidak memenuhi persyaratan, yang mengakibatkan hilangnya sejumlah kompresi dan menyebabkan kebocoran.Oleh karena itu, ketika memilih rasio kompresi O-ring, berbagai faktor perlu dipertimbangkan.Secara umum, tingkat kompresi segel statis lebih besar daripada segel dinamis, namun nilai ekstrimnya harus kurang dari 25%.Jika tidak, tegangan kompresi akan berkurang secara signifikan dan deformasi permanen yang berlebihan akan terjadi, terutama pada kondisi kerja suhu tinggi.Pemilihan rasio kompresi W untuk seal O-ring harus mempertimbangkan kondisi penggunaan, seperti seal statis atau dinamis;Penyegelan statis dapat dibagi menjadi penyegelan radial dan penyegelan aksial;Kesenjangan kebocoran segel radial (atau segel statis silinder) adalah celah radial, sedangkan celah kebocoran segel aksial (atau segel statis planar) adalah celah aksial.Penyegelan aksial dibagi menjadi dua situasi berdasarkan apakah media tekanan bekerja pada diameter dalam atau diameter luar cincin-O: tekanan internal dan tekanan eksternal.Peningkatan tekanan internal menyebabkan peregangan, sedangkan tekanan eksternal mengurangi peregangan awal cincin-O.Berbagai bentuk segel statis yang disebutkan di atas memiliki arah aksi media penyegelan pada cincin-O yang berbeda, sehingga desain pratekanan juga berbeda.Untuk seal dinamis, perlu dibedakan antara seal gerak bolak-balik dan seal gerak putar.

(2).Penyegelan statis: Seperti alat penyegel bolak-balik, alat penyegel statis berbentuk silinder umumnya membutuhkan W=10% hingga 15%;Perangkat penyegel statis datar membutuhkan W=15%~30%.Untuk penyegelan dinamis, dapat dibagi menjadi tiga situasi;Gerakan bolak-balik umumnya diambil sebagai W=10% hingga 15%.Saat memilih rasio kompresi untuk segel gerak putar, efek panas Joule harus dipertimbangkan.Secara umum, diameter dalam O-ring yang digunakan untuk gerakan memutar adalah 3% -5% lebih besar dari diameter poros, dan rasio kompresi diameter luar adalah W=3% -8%.Untuk olahraga gesekan rendah, O-ring umumnya dipilih dengan rasio kompresi lebih kecil yaitu W=5% -8% untuk mengurangi hambatan gesekan.Selain itu, pemuaian bahan karet yang disebabkan oleh media dan suhu juga harus diperhatikan.Biasanya, di luar deformasi kompresi yang diberikan, laju ekspansi maksimum yang diijinkan adalah 15%.Melebihi kisaran ini menunjukkan bahwa pemilihan material tidak tepat, dan cincin-O dari material lain harus digunakan sebagai gantinya, atau laju deformasi kompresi yang diberikan harus diperbaiki.

(3)Jumlah peregangan,Setelah dipasang pada alur penyegelan, O-ring umumnya mengalami regangan tertentu.Seperti halnya laju kompresi, besarnya regangan juga mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kinerja penyegelan dan masa pakai O-ring.Peregangan yang besar tidak hanya menyulitkan pemasangan O-ring, tetapi juga menurunkan laju kompresi akibat perubahan diameter penampang d0, sehingga menyebabkan kebocoran.Besarnya regangan a dapat dinyatakan sebagai berikut:α= (d+d0)/(d1+d0)Dalam rumusnya, d adalah diameter poros (mm);D1-- Diameter dalam cincin-O (mm).Kisaran jumlah peregangan adalah 1% -5%.Nilai yang disarankan untuk jumlah regangan cincin-O diberikan dalam tabel.Jumlah regangan O-ring dapat dipilih sesuai dengan ukuran diameter poros sesuai dengan batas pemilihan tabel.Kisaran rasio kompresi dan jumlah regangan yang diutamakan untuk O-ring

 

Ketiga-hubungan antara diameter dalam (ID), diameter luar (OD), dan diameter kawat (C/S) cincin-O.

OD=ID+C/S*2 Seperti: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Keempat Bahan yang biasa digunakan dalam produksi O-ring

memiliki ketahanan minyak yang sangat baik, ketahanan benzena, ketahanan panas, dan sifat fisik dan mekanik, dan merupakan salah satu bahan baku umum untuk produk karet tahan minyak.Ini banyak digunakan dalam pembuatan gasket tahan minyak, gasket, selang karet, kotak surat pesawat terbang, kemasan fleksibel, percetakan dan pencelupan rol karet, bahan kabel, dan perekat.

dengan sifat mekanik yang sangat baik, ketahanan kimia, dan tahan panas, sekaligus menunjukkan ketahanan cuaca yang kuat.Ethylene propylene diene monomer (EPDM) menunjukkan sifat yang sangat baik dalam hal ketahanan ozon, tahan panas, tahan cuaca, dan kelembutan yang rendah, sehingga cocok untuk aplikasi yang tahan ozon, tahan cuaca, dan tahan UV.Namun karena karakteristik strukturalnya sendiri, ketahanan api, ketahanan minyak, dan daya rekat karet EPDM relatif buruk.Meskipun demikian, karet jenis ini memiliki struktur rantai utama jenuh dan dapat dicampur dengan bahan lain untuk meningkatkan kinerja dengan saling belajar kelebihan dan kekurangan.

 dengan Suhu dan ketahanan minyak.Karet silikon memiliki ketahanan suhu rendah yang baik dan umumnya dapat bekerja pada suhu -55.Setelah diperkenalkannya fenil, bisa mencapai -73.Ketahanan panas dari karet silikon juga luar biasa, dan dapat bekerja dalam waktu lama pada suhu 180°.Ia dapat menahan elastisitas selama beberapa minggu atau lebih bahkan pada suhu sedikit di atas 200, dan langsung dapat menahan suhu tinggi di atas 300.Karet silikon memiliki kemampuan bernapas yang baik dan permeabilitas oksigen adalah yang tertinggi di antara polimer sintetik.Selain itu, karet silikon juga memiliki ciri kelembaman fisiologis yang menonjol dan tidak menyebabkan koagulasi sehingga banyak digunakan dalam bidang medis.

memiliki ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan oksidasi, ketahanan minyak, ketahanan korosi, dan ketahanan penuaan atmosfer, dan telah banyak digunakan di bidang-bidang seperti dirgantara, penerbangan, otomotif, perminyakan, dan peralatan rumah tangga.Ini adalah bahan utama yang tidak dapat digantikan dalam industri pertahanan nasional yang mutakhir

 mempunyai ketahanan minyak yang baik (ketahanan yang baik terhadap bahan bakar minyak, minyak pelumas, dan pelarut aromatik);Dan karena strukturnya yang sangat jenuh, ia memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan korosi kimia yang sangat baik (ketahanan yang baik terhadap Freon, asam, dan alkali), ketahanan ozon yang sangat baik, dan ketahanan deformasi permanen kompresi yang tinggi;Pada saat yang sama, karet nitril terhidrogenasi juga memiliki karakteristik seperti kekuatan tinggi, ketahanan sobek yang tinggi, dan ketahanan aus yang sangat baik, menjadikannya salah satu karet terbaik dalam hal kinerja komprehensif.

dengan sifat fisik dan mekanik yang baik, tahan minyak, tahan panas, tahan api, tahan sinar matahari, tahan ozon, tahan asam dan alkali, dan tahan reagen kimia.Kerugiannya adalah ketahanan dingin yang buruk dan stabilitas penyimpanan.Ia memiliki kekuatan tarik tinggi, perpanjangan, kristalinitas reversibel, dan daya rekat yang baik.Tahan terhadap penuaan dan panas.Ketahanan minyak dan bahan kimia yang sangat baik

FVMQ: FVMQ O-RING dengan sifat fisik dan mekanik yang baik serta stabilitas kimia, mampu digunakan jangka panjang pada suhu 200dan penggunaan jangka pendek pada 250;Titik kerapuhannya berkisar -20ke -40;Ketahanan medium yang sangat baik, stabilitas yang sangat baik terhadap pelarut organik, asam anorganik, dan oksidan, terutama ketahanan asam yang sangat baik;Ini memiliki ketahanan cuaca dan ketahanan ozon yang sangat baik.Setelah terpapar atmosfer selama beberapa tahun, sifat fisik dan mekaniknya tidak banyak berubah, dan pengaruhnya terhadap mikroorganisme juga relatif stabil.

memiliki stabilitas yang baik, ketahanan terhadap bahan kimia, terutama ketahanan terhadap asam, alkali, dan oksidator kuat konsentrasi tinggi untuk berbagai jenis bahan bakar kendaraan, pelumas, minyak rem, minyak mineral, dan minyak silikon, serta ketahanan yang sangat baik terhadap air bertekanan tinggi isolasi uap, air, dan listrik.Bahan ini memiliki kemampuan bernapas yang rendah dan dapat digunakan pada suhu antara -400 dan 200 derajat Celcius

Memiliki elastisitas dan stabilitas termal dan kimia polytetrafluoroethylene.Suhu kerja jangka panjang -39~288 derajat Celcius, jangka pendek hingga 315 derajat Celcius, masih memiliki derajat plastisitas tertentu di bawah suhu penggetasan, keras tetapi tidak rapuh, dan dapat ditekuk.Stabil untuk semua bahan kimia kecuali pembengkakan dalam pelarut berfluorinasi.Ini adalah karet termahal saat ini di dunia. Merek:Kalrez

 

Kelima- spesifikasi cincin-O karet Metode dan alat pengukuran.

Alat ukur yang umum memiliki :

1-Proyektor presisi tinggi

proyektor

Karakteristik instrumen :Pengukuran non-kontak, membuat pengukuran tidak terlihat dan cocok untuk mengukur bagian berdinding tipis dan lunak; Memiliki fungsi pembesaran gambar yang kuat dan kemampuan pengukuran ukuran kecil yang lebih kuat; Kecepatan pengukuran yang cepat sangat meningkatkan efisiensi pengukuran; Kepadatan titik pengambilan sampel yang tinggi memastikan keandalan pengukuran yang tinggi; Penjepitan yang nyaman.

Kaliper digital 2 elektronik

kaliper

Karakteristik instrumen :Alat ukur panjang yang menggunakan sistem pengukuran seperti grid kapasitif dan magnet untuk menampilkan nilai pengukuran secara digital.Resolusi yang umum digunakan adalah 0,01 mm, dengan kesalahan yang diijinkan ± 0,03 mm/150 mm.Ada juga kaliper digital presisi tinggi dengan resolusi 0,005 mm, dengan kesalahan yang diijinkan ± 0,015 mm/150 mm.Terdapat juga kaliper mikrometer tampilan digital serbaguna dengan resolusi 0,001mm (yang merupakan paten nasional untuk alat ukur Anyi dan hanya mereka yang dapat memproduksinya), dengan kesalahan yang diperbolehkan ± 0,005mm/50mm.Karena pembacaan yang intuitif dan jelas, efisiensi pengukurannya tinggi.

3-penggaris π(PITAPE)

PITAPE

Karakteristik instrumen :

1. Penggaris π terdiri dari strip baja elastis.Kedua ujungnya masing-masing diukir dengan penggaris utama dan penggaris tambahan.Nilai kelulusan minimum penggaris utama adalah 0,5 mm atau 1 mm;Nilai kelulusan minimum penggaris bantu adalah 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, dan seterusnya.

2. Saat digunakan, lingkarkan penggaris π di sekeliling benda kerja dan gunakan metode pembacaan vernier untuk langsung membaca diameter rata-rata benda kerja yang diukur.

  • Keuntungan dan kerugian

(1).Akurasi tinggi: Karena diameter diukur melalui keliling penggaris π, kesalahan penandaan selama produksi penggaris dapat dikurangi sebanyak π kali dan tercermin dalam hasil pengukuran.Jadi pada φ Dalam pengukuran diameter besar di atas 500mm, akurasinya lebih tinggi dibandingkan jangka sorong.tetap φ Keuntungan ini terutama menonjol pada pengukuran di atas 1000mm.

(2).Saat mengukur bagian baja dengan penggaris π, suhu benda kerja tidak terpengaruh.Hal ini karena penggaris π sangat tipis, dan akan berbeda dengan benda uji dalam waktu yang sangat singkat selama pengukuran.Selain itu, koefisien muai panasnya sangat dekat, sehingga pada dasarnya mengatasi pengaruh suhu.

(3. Dalam pengukuran diameter besar dan ekstra besar, penggunaan komponen tambahan (jembatan magnetik yang dipatenkan) memungkinkan pengoperasian yang mudah oleh satu orang pada satu waktu.

(4).Mengukur bagian yang berdinding tipis tidak mudah menyebabkan deformasi benda kerja.(5).Nyaman untuk dibawa dan disimpan (6).Harganya rendah.

(7).Kerugian: Tidak dapat mengunci pembacaan;Penyimpangan geometri seperti ovalitas tidak dapat diukur.

 

Keenam Penggunaan O-ring dan pemasangan o-ring.

1. Penggunaan cincin-O

O-ring banyak digunakan pada sambungan berbagai komponen hidrolik dan pneumatik, permukaan silinder, dan permukaan flensa.Untuk cincin-O yang digunakan selama pergerakan, bila tekanan kerja lebih besar dari 9,8Mpa dan terkena tekanan searah, cincin penahan harus dipasang di sisi lain cincin-O searah dengan tekanan;Jika terkena kompresi dua arah, letakkan cincin penahan di kedua sisi cincin-O.Untuk mengurangi gesekan, cincin penahan berbentuk baji juga bisa digunakan.Ketika cairan bertekanan diberikan dari kiri, cincin penahan kanan didorong ke atas, dan cincin penahan kiri tidak bersentuhan dengan permukaan yang disegel, sehingga mengurangi gaya gesekan.Secara keseluruhan, penggunaan cincin penahan meningkatkan gaya gesekan pada perangkat penyegel, dan cincin penahan berbentuk baji sangat penting dalam mengurangi gaya gesekan ini.Untuk cincin-O tetap, cincin penahan juga diperlukan bila tekanan kerja lebih besar dari 32Mpa.

2. Instalasi oring

Kualitas pemasangan cincin-O memiliki dampak signifikan terhadap kinerja penyegelan dan masa pakainya.Masalah kebocoran seringkali disebabkan oleh pemasangan yang buruk. Selama proses pemasangan, O-ring tidak boleh tergores, tidak sejajar, atau terpelintir.Sebelum perakitan, alur penyegelan dan permukaan penyegelan harus dibersihkan secara ketat;Pada saat yang sama, oleskan gemuk pelumas ke permukaan yang perlu dilewati selama perakitan cincin-O. Untuk mencegah cincin-O terpotong atau tergores oleh ujung yang tajam seperti sudut tajam dan benang selama pemasangan, a 15 Sudut masuk º hingga 30 º harus dibiarkan di ujung poros dan ujung lubang pemasangan.Ketika cincin-O perlu melewati ulir eksternal, selongsong pemandu logam berdinding tipis khusus harus digunakan untuk menutupi ulir eksternal;Jika O-ring harus melewati lubang, lubang harus dibalik menjadi bentuk diagonal yang sesuai untuk mencegah goresan pada O-ring.Sudut kemiringan alur umumnya a=120 º~140 º

Anda bisa belajar banyak ilmu terkait dari sini.Nanti kami akan memperkenalkan beberapa pengetahuan tentangsegel minyak, segel hidrolik,atau yang lainnyabagian karet yang disesuaikan,sepertiSegel minyak kucing, segel minyak NBR, segel minyak FKM,segel minyak TC, segel minyak TB segel minyak TA, segel minyak SC segel minyak SB,segel piston, segel batang ,segel pegas ,segel terikat, segel cangkir u, segel debu,Segel penghapus, kenakan cincin, cincin cadangan,tali karet, kabel o-ring,sehingga kita perlu lebih banyak waktu untuk memperkenalkan pengetahuan ini kepada semua orang.Terima kasih atas waktunya !


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami