NINGBO BODI SEALS CO.,LTD menggunakan cookie untuk meningkatkan pengalaman Anda.Dengan terus menjelajahi situs ini, Anda menyetujui penggunaan cookie kami.Informasi lebih lanjut.
Menemukan segel yang efektif untuk permukaan dinamis telah menjadi tantangan besar selama beberapa dekade dan bahkan berabad-abad, dan menjadi semakin menantang sejak munculnya dan pengembangan mobil, pesawat terbang, dan mesin canggih.
Saat ini, termoplastik seperti polytetrafluoroethylene(PTFE) segel bibir(juga dikenal sebagai segel poros putar) semakin banyak digunakan.
Dalam artikel ini, kita akan melihat lebih dekat masa pakai segel bibir putar PTFE berperforma tinggi dan evolusinya dari waktu ke waktu.
Setiap “pahlawan super” memiliki cerita asal usulnya.Hal yang sama berlaku untuk segel bibir PTFE.Pionir awal menggunakan tali, kulit mentah, atau sabuk tebal sebagai segel atau elemen penyegel pertama pada poros roda.Namun segel ini rawan bocor dan memerlukan perawatan rutin.Banyak perusahaan segel elastomer saat ini dulunya adalah penyamakan kulit.
Pada akhir tahun 1920-an, segel bibir radial pertama dibuat dari kotak kulit dan logam dengan pengencang.Pada akhir tahun 1940-an, kulit mulai digantikan oleh karet sintetis.Setelah 40 tahun, banyak produsen mulai memikirkan kembali seluruh sistem penyegelan mereka, sering kali mengintegrasikan permukaan penyegelan ke dalam rakitan segel dan menggunakan banyak bibir dengan titik kontak vertikal dan horizontal.
Fluorocarbon adalah salah satu produsennya.Pada tahun 1982, Perusahaan Fluorocarbon mengakuisisi SealComp, yang saat itu merupakan perusahaan manufaktur segel bibir kecil milik keluarga yang berbasis di Michigan.Setelah akuisisi, Perusahaan Fluorocarbon merelokasi SealComp ke pabrik di Carolina Selatan untuk memproduksi segel logam untuk industri nuklir dan petrokimia.
Bisnis segel bibir baru ini mengkhususkan diri pada pompa dan mesin hidrolik bertekanan tinggi, alternator militer, dan produk komersial lainnya termasuk segel poros engkol truk diesel dan termostat.
Pada tahun 1995, pita elastomer ditambahkan ke segel bibir luar.Hal ini dilakukan untuk menghilangkan tekanan logam-ke-logam dan memastikan segel yang rapat antara segel dan segel tubuh pelanggan.Fitur tambahan kemudian ditambahkan untuk pelepasan segel dan penghentian aktif untuk mendeteksi segel dan mencegah pemasangan yang salah.
Ada banyak persamaan, tetapi juga banyak perbedaan, antara segel bibir karet elastomer dan segel BD segel bibir PTFE.
Secara struktural, kedua seal ini sangat mirip karena menggunakan bodi logam yang ditekan ke dalam seal bodi stasioner dan bahan bibir tahan aus yang bergesekan dengan poros yang berputar.Mereka juga menggunakan jumlah ruang yang sama saat digunakan.
Segel bibir elastomer adalah segel poros yang paling umum di pasaran dan dicetak langsung ke dalam wadah logam untuk memberikan kekakuan yang diperlukan.Kebanyakan segel bibir karet elastomer menggunakan pegas ekstensi sebagai mekanisme pemuatan untuk memastikan segel yang rapat.Biasanya pegas terletak tepat di atas titik kontak antara segel dan poros, memberikan gaya yang diperlukan untuk memecahkan lapisan oli.
Dalam kebanyakan kasus, segel bibir BD SEALS PTFE tidak menggunakan pegas ekstensi untuk menyegel.Sebaliknya, segel ini merespons beban apa pun yang diterapkan pada peregangan bibir segel dan radius tekukan yang diciptakan oleh badan logam.Segel bibir PTFE menggunakan pola kontak yang lebih luas antara bibir dan poros dibandingkan segel bibir elastomer.Segel bibir PTFE juga memiliki beban spesifik yang lebih rendah, namun memiliki area kontak yang lebih luas.Desainnya ditujukan untuk mengurangi tingkat keausan dan perubahan dilakukan untuk mengurangi beban unit, yang juga dikenal sebagai PV.
Aplikasi khusus lip seal PTFE adalah penyegelan poros yang berputar, terutama poros yang berputar dengan kecepatan tinggi.Ketika kondisi sulit dan di luar kemampuan, ini adalah alternatif yang sangat baik untuk segel bibir karet elastomer.
Pada dasarnya, segel bibir PTFE dirancang untuk menjembatani kesenjangan antara segel bibir elastomer tradisional dan segel wajah karbon mekanis.Mereka dapat beroperasi pada tekanan dan kecepatan yang lebih tinggi daripada kebanyakan segel bibir elastomer, menjadikannya alternatif yang sangat baik.
Kinerjanya tidak terpengaruh oleh lingkungan keras dengan suhu ekstrem, media korosif, kecepatan permukaan tinggi, tekanan tinggi, atau kurangnya pelumasan.Contoh terbaik dari kemampuan unggul PTFE adalah kompresor udara industri, yang mampu beroperasi lebih dari 40.000 jam tanpa perawatan.
Ada beberapa kesalahpahaman mengenai produksi segel bibir PTFE.Segel bibir karet elastomer menekan karet langsung ke badan logam.Badan logam memberikan kekakuan yang diperlukan, dan elastomer mengambil alih bagian segel yang berfungsi.
Sebaliknya, segel bibir PTFE tidak dapat dipasang langsung ke wadah logam.Bahan PTFE tidak menjadi cair atau keadaan yang memungkinkan bahan mengalir;Oleh karena itu, segel bibir PTFE dibuat dengan mengolah segel tersebut, kemudian merakitnya menjadi wadah logam, dan kemudian menjepitnya secara mekanis.
Saat memilih solusi seal presisi untuk aplikasi berputar, faktor penting termasuk kecepatan poros, kecepatan permukaan, suhu pengoperasian, media penyegelan, dan tekanan sistem harus dipertimbangkan dengan cermat.Ada banyak kondisi pengoperasian lain yang perlu dipertimbangkan saat mengambil keputusan, namun kondisi yang tercantum di atas adalah kondisi utama.
Dengan hak datanglah tanggung jawab yang besar.Seiring berjalannya waktu, fokus pabrik kami telah beralih ke aplikasi yang memerlukan segel bibir PTFE yang lebih menuntut.Salah satu manfaat utama segel ini adalah kemampuannya untuk bekerja di lingkungan yang menantang dalam aplikasi industri, otomotif, dan ruang angkasa.
Mereka dapat beroperasi pada tekanan dan kecepatan yang lebih tinggi pada poros yang berputar dibandingkan segel bibir elastomer, dan manfaatnya tidak berhenti di situ.Manfaat lain dari segel bibir PTFE meliputi:
BD SEALS Dua segel bibir yang umum adalah BD SEALS PTFE segel bibir berputar badan logam dan segel polimer, keduanya dapat dipertukarkan.Perbedaan utama di antara keduanya adalah desainnya.Segel rumah logam menggunakan lembaran logam untuk membentuk rumah tertutup dan kemudian memasang bibir penyegel untuk menjepit segel secara mekanis.
Diciptakan pada awal tahun 2003, segel bibir BD SEALS dirancang untuk bekerja di lingkungan yang keras mulai dari -53°C hingga 232°C, lingkungan kimia yang keras, dan lingkungan yang kering dan abrasif.Segel putar PTFE dinamis digunakan dalam aplikasi berikut:
BD menyegel segel putar sekitar sepuluh tahun.Penciptaan mereka menjadi penting ketika BD SEALS mulai bekerja pada pencampuran dan peracikan bahan peledak untuk aplikasi militer.Segel bibir berselubung logam dianggap sama sekali tidak cocok untuk tujuan ini karena kemungkinan bersentuhan dengan poros berputar dari bahan peledak campuran.Itulah sebabnya para insinyur desain BD SEALS mengembangkan segel bibir yang bebas logam namun tetap mempertahankan manfaat utamanya.
Saat menggunakan segel minyak, kebutuhan akan bagian logam dihilangkan sepenuhnya karena seluruh segel terbuat dari bahan polimer yang sama.Dalam kebanyakan kasus, cincin-O elastomer digunakan antara diameter luar segel dan lubang rumah kawin.Cincin-O memberikan segel statis yang rapat dan mencegah rotasi.Sebaliknya, segel bibir dapat dibuat dari lebih dari tiga bahan berbeda dan ditempatkan dalam wadah logam.
Saat ini, segel asli telah melahirkan banyak versi berbeda yang juga ideal untuk pemasangan di lapangan karena tidak memerlukan alat khusus untuk pemasangannya dan juga cocok untuk aplikasi yang memerlukan pelepasan segel untuk dibersihkan.Karena desainnya yang sederhana, segel ini seringkali lebih ekonomis.
Bagaimana segel bibir BD SEALS PTFE, segel polimer, dan segel bibir lainnya dari BD SEALS mengubah kehidupan kita sehari-hari?
Segel bibir PTFE memberikan sifat penyegelan yang unggul dan gesekan rendah di lingkungan kering atau abrasif.Mereka sering digunakan dalam aplikasi kompleks yang memerlukan kecepatan.
Pasar kompresor udara adalah contoh yang baik tentang bagaimana segel bibir PTFE menggantikan segel mekanis elastomer dan karbon.Kami mulai bekerja sama dengan sebagian besar perusahaan kompresor udara besar pada pertengahan tahun 1980-an, mengganti segel bibir karet dan segel muka karbon yang rawan bocor.
Desain aslinya didasarkan pada segel bibir bertekanan tinggi tradisional, namun seiring berjalannya waktu, seiring dengan meningkatnya permintaan dan diperlukan kinerja yang lebih tinggi, segel tersebut dirancang agar tidak ada kebocoran dan masa pakai lebih lama.
Teknologi baru ini telah dikembangkan hingga memiliki umur segel lebih dari dua kali lipat dengan tetap menjaga pengendalian kebocoran yang ketat setiap saat.Hasilnya, lip seal BD SEALS PTFE dianggap sebagai standar industri, menyediakan lebih dari 40.000 jam layanan bebas perawatan.
Segel bibir PTFE memberikan kontrol kebocoran yang unggul dan mampu beroperasi dari 1000 hingga 6000 rpm dengan beragam pelumas dan untuk jangka waktu yang lama (15.000 jam), sehingga mengurangi klaim garansi.Omniseal Solutions™ menawarkan segel poros untuk industri kompresi sekrup dengan diameter berkisar antara 0,500 hingga 6000 inci (13 hingga 150 mm).
Mixer adalah area industri lain di mana kustomisasi segel tersebar luas.Pelanggan BD SEALS di industri ini memerlukan seal yang dapat menangani defleksi poros dan runout hingga 0,300 inci (7,62 mm), yang merupakan jumlah runout dinamis poros yang signifikan.Untuk mengatasi masalah ini dan meningkatkan kecepatan pengoperasian, Omniseal Solutions™ menawarkan desain segel bibir mengambang yang telah dipatenkan.
Segel BD SEALS LIP mudah dipasang, memenuhi persyaratan kebocoran EPA yang ketat, dan kompatibel dengan oli dan cairan pendingin untuk digunakan di ruang terbatas sepanjang masa pakai pompa.
Selain itu, segel bibir kami dirancang untuk kondisi penyegelan dinamis, kecepatan ekstrem, masalah tekanan dan suhu, dan banyak aplikasi lainnya.
Segelnya juga digunakan pada peralatan yang memerlukan bahan yang disetujui FDA untuk digunakan pada mesin seperti:
Semua aplikasi ini memerlukan ketahanan gesekan segel yang sangat rendah untuk mengurangi suhu.Selain memenuhi standar FDA, segel harus bebas dari rongga yang dapat menyebabkan kemacetan pada bahan yang disegel, dan harus kompatibel dengan asam, basa, dan bahan pembersih.Mereka juga harus tahan terhadap pencucian bertekanan tinggi dan lulus pengujian IP69K.
Segel bibir BD SEALS digunakan di unit daya tambahan (APU), mesin turbin gas, starter, alternator dan generator, pompa bahan bakar, turbin tekanan (RAT) dan aktuator penutup, salah satu pasar terbesar.
APU diaktifkan pada US Airways Penerbangan 1549 (“Miracle on the Hudson”) untuk memberikan daya pada pesawat agar pendaratan aman.Segel bibir dan pegas Omniseal Solutions™ dipasang di sistem inti pesawat ini, yang dianggap penting dalam penerbangan dan harus beroperasi 100% saat ditempatkan.
Ada banyak alasan mengapa produsen dirgantara mengandalkan segel bibir ini.Segel bibir BD SEALS yang dirancang khusus memberikan segel yang lebih rapat dan kinerja yang lebih baik dibandingkan segel elastomer yang sebanding.Mereka juga membutuhkan lebih sedikit ruang dibandingkan segel mekanis karbon mekanis pada poros turbin dan kotak roda gigi eksternal.
Mereka dapat menahan suhu dari -65°F hingga 350°F (-53°C hingga 177°C) dan tekanan hingga 25 psi (0 hingga 1,7 bar), dengan kecepatan permukaan tipikal 2000 hingga 4000 kaki per menit (10 hingga 1,7 bar). 20 m/s).Beberapa solusi BD SEALS di area ini dapat beroperasi dengan kecepatan melebihi 20.000 kaki per menit, yang setara dengan 102 meter per detik.
Pasar besar lainnya adalah segel mesin pesawat, dimana segel bibir digunakan pada segel transmisi eksternal oleh produsen mesin pesawat besar.Segel bibir BD SEALS juga digunakan pada mesin jet turbofan bergigi.Mesin jenis ini dilengkapi dengan sistem roda gigi yang memisahkan kipas mesin dengan kompresor dan turbin bertekanan rendah, sehingga setiap modul dapat beroperasi pada kecepatan optimal.
Dengan demikian, mereka dapat memberikan peningkatan efisiensi.Sebuah pesawat terbang rata-rata membakar sekitar setengah galon bahan bakar per mil, dan mesin yang lebih efisien diperkirakan dapat menghemat biaya operasional rata-rata $1,7 juta per pesawat per tahun.
Selain untuk mendukung industri komersial, lip seal PTFE juga digunakan di bidang militer, khususnya oleh Departemen Pertahanan.Ini termasuk penggunaan pada pesawat tempur, kapal induk, dan helikopter.
Segel bibir PTFE banyak digunakan pada pesawat militer;Misalnya, pada kipas pengangkat vertikal, segel motor girboks helikopter dan segel pegasnya juga digunakan untuk bagian segel kepala rotor, penutup dan bilah, serta perlengkapan kunci dalam sistem pengereman yang digunakan untuk mengejar pesawat.Mendarat di dek.Penting untuk memastikan bahwa peralatan yang digunakan untuk tujuan ini tidak mengalami kegagalan fungsi.
Segel ip BD SEALS cocok untuk beberapa aplikasi yang paling menantang seperti poros engkol, distributor, pompa bahan bakar, dan segel bubungan yang ditemukan di industri balap, di mana secara alami mesin sering kali didorong hingga batas kemampuannya.
Waktu posting: 24 Des-2023